螺旋直徑規格、驅動方式和吊軸承分類均與LS型螺旋輸送機一致，只是殼體可以為圓形管式結構，稱為管式螺旋輸送機。



（一） GLS型螺旋輸送機

為了使吊軸承壽命更高，節能降耗更顯著，并且配置更為理想的驅動裝置，故而名為GLS型螺旋輸送機。

外形及尺寸：

（1）該螺旋輸送機的外形有圓形機殼和U型機殼兩種結構，因此應用范圍更大，更加適合粉狀物料。

（2）不宜輸送粘性大、易結塊的物料。

驅動裝置：

配置兩種形式的驅動裝置，其減速器的齒輪均采用硬齒面，承載能力大、壽命長是本系列螺旋輸送機的特點。下面僅簡要介紹常用的TSDY型驅動裝置：

TSDY型驅動裝置，其減速器是機電部八五重點科研新產品，輸入、輸出軸為同軸式，零件采用高強度合金鋼制造，具有結構緊湊、重量輕、效率高、傳動平穩、噪音低等優點。



（二）LSY型螺旋輸送機

使用范圍：

用于化工、冶金工業企業和造紙、建筑工程等行業的散狀物料的輸送，如水泥、煤粉、碳黑、純堿、面粉、糧食谷物和紙漿等。

由于該機可以隨意移動，并且水平、傾斜、垂直任意位置均能夠連續輸送，所以特別適用于野外流行作業，如混凝土攪拌站、散狀物料倉儲運轉等場合優能體現出其先進性和優越性。

LSY型螺旋輸送機特點：
　　1、LSY型螺旋輸送機屬非基礎固定式，它是由驅動電機減速箱外殼管螺旋體依次相連，結合為一個整體。
　　2、 軸端與螺旋體采用漸開線花鍵（或矩形花鍵）聯接，裝拆方便，承載能力大，安全可靠。
　　3、 輸送機外殼是由鋼管通過法蘭將各段聯接為整體，因此它整體剛性好，從而可以隨意選擇工作位置和工作姿態，并可隨意拆裝移動。
　　4、 進出料口可根據工作現場情況制成所需要的傾斜角度，并與其它配套設備的聯接固定。
　　5、 該機的螺旋葉片采用盤形鋼帶軋制而成的整體連接葉片，其螺旋面精度高，內孔外徑螺旋距尺寸 ，輸送工況 佳，（如果采用單片組焊葉片必須達到上述要求）。

LSY型螺旋輸送機性能：
　　1、凡是物料適合螺旋輸送的場合均可采用該機型進行輸送，無論是水平、傾斜還是垂直狀態均可連續輸送，尤其是傾斜和垂直輸送時它可直接與其配套的設備聯接固定，不需要地基基礎，充分利用空間。
　　2. 它具有良好的密封性，無粉塵和污染泄漏現象，即不浪費物料又創造了良好的工作環境。
　　3. 它的螺旋體直徑小、轉速高、輸送量大，特別適用于傾斜和垂直輸送。 鑒于上述結構特點和性能，LSY型螺旋輸送機必將獲得廣泛的應用，它不但是GX型螺旋輸送機更新換代產品，而且在許多場合可以取代其它形式的輸送機械。

該螺旋輸送機的選用：
首先在物料適合螺旋輸送機的前提之下，用戶根據上面所提供的參數和現場工藝布置來確定螺旋輸送機的型號規格、位置狀態和長度。混凝土攪拌站和容量比較大的螺旋輸送機傾角不得大于50°，否則輸送效率大大降低。
進料出料口采用法蘭連接、布袋鏈接、萬向借口鏈接均可，外殼連接處設置了防止滲水裝置，工藝口也經過精心改良，避免由于雨水滲入引起管內物料結塊造成堵料、燜機事故的發生！



（三）SML型螺旋輸送機

SML型螺旋輸送機是采用德國技術并結合國內實際應用情況進行優化而成。SML型螺旋輸送機根據各種用途、安裝、位置、有各種型號、各種輸送方式，減速器、電動機的安裝位置可多樣，不受限制，也可以多點加料。它適用于冶金、化工、電廠鍋爐、碼頭、糧庫等場所。能輸送煤、煤粉、石墨、純堿、鋸屑、型砂、干爐渣、黏土、硫礦石、焦炭、礦渣、黃沙、水泥、細石子、糧食等物料。它的工作原理，利用電動機經減速器帶動螺旋回轉，通過旋轉，把物料輸送到預定的位置。

螺旋輸送機應用范圍

螺旋機廣泛應用于各行業，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。在混凝土攪拌站中,螺旋輸送機的作用得到了 大的體現。



螺旋輸送機的技術特點

由驅動裝置封閉槽箱和螺旋組成借螺旋轉動將槽箱內的煤推移輸出。

螺旋輸送機的特點是：結構簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業。通過裝卸閘門可調節物料流量。但不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的及大塊的物料。輸送過程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損。單位功率較大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當的間隙。

垂直螺旋輸送機適用于短距離垂直輸送。可彎曲螺旋輸送機的螺旋由撓性軸和合成橡膠葉片組成，易彎曲，可根據現場或工藝要求任意布置，進行空間輸送。螺旋輸送機葉片有現拉式和整拉失，現拉式可做成任意厚度與規格尺寸，整拉式不宜制作非標準螺旋。

從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型，主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升，該螺旋輸送機不適宜輸送易變質、粘性大、易結塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的特殊物料。

螺旋輸送機一般由輸送機本體、進出料口及驅動裝置三大部分組成;螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應用相對較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、

混合等功能。

螺旋輸送機與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡便等優點。

螺旋輸送機結構特點

1 、螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需軸向移動，維修方便、芯軸長、吊掛少、故障點少

2 、采用變徑結構，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達兩年以上。

3 、各傳動部位均采用浮動連接方式，吊軸承為萬向節結構，使螺旋體，吊軸承和尾部總成形成一個整體旋浮體，在一定范圍內可隨輸送阻力自由旋轉避讓，不卡料，不堵料。

4 、頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封和配合密封技術，軸承使用壽命長。



（四）螺旋輸送機的安裝與調整

1．料槽中心線與螺旋軸應保持良好的同軸度。
　　2．料槽各節間連接處應緊密，不能出現錯位現象。節與節間、頂蓋與料槽間可加墊片，以保證料槽的密封，同時，還可調節料槽的長度誤差。
　　3．料槽內壁與螺旋體周圍的間隙應相等。
　　4．驅動裝置軸與螺旋軸應保持良好的同軸度。調整時可借助墊片調節驅動裝置的高度。
　　5．螺旋體安裝后應對其進行靜平衡試驗。
　　6．中間懸掛軸承應可靠而恰當地支承連接軸，以免螺旋軸產生徑向變形。安裝可通過調整軸承軸瓦間墊片達到要求。
　　7．整機安裝完畢后，應檢查機內有無雜物，各潤滑處是否加足潤滑油。
　　8．空載試車時，軸承不能漏油，且軸承溫升不超過20℃。負載試車時，軸承溫升不得超過30℃。