漏風是水泥廠粉磨系統普遍存在的問題。系統漏風不僅造成輔機設備的規格增大，增加投資及營運費用，且會影響系統運行工況，系統產量降低能耗增加。引起漏風的原因除系統工藝需要(如風量調節裝置等)不可避免外，主要是由于設備密(鎖)封裝置性能及安裝使用不當等引起。
  在磨機參與的粉磨系統中，磨尾鎖風良好與否，直接影響磨內通風和粉磨性能。因此，選擇良好的鎖風裝置是解決漏風問題的關鍵。南京水泥工業設計研究院開發設計的磨機卸料器（鎖風閥），具有原理先進，結構簡單等特點，是較為理想的鎖風裝置之一，已在多家水泥廠使用，總的來說效果良好，但也有一些廠家達不到預想的效果。對此，我們經過調查和分析后認為，主要是用戶對該裝置原理、結構缺乏了解，加上安裝、使用不當所致。下面就該裝置的結構、原理、主要參數的確定及應用中應注意的事項等作一介紹，供讀者參考。
  主要結構及其作用：鎖風閥主要由閥體、檢修門、調整板和充氣箱組成。閥體由中間一固定隔板將其分成Ⅰ、Ⅱ室，使流化床形成Ｕ型結構，達到鎖風的目的。檢修門主要用于對調整板進行調整和鎖風效果的檢測。調整板主要用于對料流速度的控制和鐵渣的清理。充氣箱由透氣層、多孔板等組成，將來自羅茨風機的氣體均勻分配對流化床底部充氣，并使其上部的物料形成流化床狀態。為了使料渣、鐵渣等粗顆粒及時地排出，充氣箱應與水平成不小于３０°角布置。
  工作原理：溢流卸料器是采用流態化技術設計的。按固定流態化形成的過程，一般將其分為固定床、流態化床和連續流態化床三種狀態。圖２表示在三種狀態下，顆粒層的空隙率ε，流體通過顆粒層時的流速ｕ′ｆ和流體的阻力損失△Ｐ的變化情況。在流化床狀態下，流態化床的床層高度隨空隙率ε的升高而增大，但流體穿過床層的實際流速ｕ′ｆ和流態化床的流體阻力(忽略器壁效應的影響)卻維持不變。
由流態化床的特性可知，料流穩定流動的條件應滿足下式：Ｆ＋(Ｌ１－Ｌ２)·ρ·ｇ＋(Ｐ１－Ｐ２)－Ｖ２·ξ·ρ／２＝０?(１)      式中：Ｆ--單位面積上物料的沖力，Ｎ／ｍ２；      Ｌ１、Ｌ２--Ⅰ、Ⅱ室有效料高，ｍ；      ρ--氣化后物料容重，ｋｇ／ｍ３；      Ｐ１、Ｐ２--Ⅰ、Ⅱ室料面上部靜壓力，Ｎ／ｍ２；      Ｖ--料流流動速度，ｍ／ｓ；      ξ--流動阻力系數，取決于Ⅰ、Ⅱ室之間的通道截面積、充氣情況等因素；      ｇ--重力加速度，ｇ＝９．８ｍ／ｓ２
     同樣，在平衡時，流體通過流態化床的壓力降△Ｐ，可根據床層受力分析得出：
     △Ｐ＝Ｌ·(１－ε)·ρＰ·ｇ＝Ｌ·ρ·ｇ(２) 式中：△Ｐ--流態化床的壓力降，Ｐａ； Ｌ--流態化床的高度，ｍ； ε--流態化床的空隙率。
     由(２)式可知，在壓力降近似等于單位面積床層的重量，也即是床層的靜壓力降與其氣流速度無關。溢流鎖風閥就是利用這 態化床的料柱阻力來達到鎖風的目的。因此，鎖風的條件為：
     (Ｌ１－Ｌ２)·ρ·ｇ≥Ｐ２－Ｐ１